Indústria 4.0
O que é Indústria 4.0?
A Indústria 4.0 ou Quarta Revolução Industrial é a automação de tradicionais processos de produção através do uso de técnicas como Internet das Coisas, Big Data, Inteligência Artificial e Sistemas Autônomos. O foco desse recente modelo de processo produtivo aplicado nas indústrias é aumentar a eficiência e produtividade dos processos de produção.
A Indústria 4.0 tem impacto significativo na produtividade, pois aumenta a eficiência do uso de recursos e no desenvolvimento de produtos em larga escala, além de propiciar a integração do Brasil em cadeias globais de valor.
Além disso, implicará em transformações na gestão empresarial, principalmente em dois aspectos.
O primeiro está relacionado à estratégia para implementar tecnologias, como a cooperação entre as áreas de tecnologia de informação (TI) e as de produção.
Impactos da Indústria 4.0
Os impactos desse novo meio de produção são diversos e englobam diversos setores da tecnologia e sociedade. Entre os mais expressivos podem se destacar:
Postos de trabalho: O impacto no número de empregos é o que mais causa controvérsia na Indústria 4.0. A aplicação da indústria 4.0 tende a diminuir tanto os postos de trabalho quanto a realização de atividades repetitivas e braçais. Nessa nova forma de produção, as funções dos empregados tendem a serem mais estratégicas e voltadas para o conhecimento técnico, além de serem mais flexíveis. Ao mesmo tempo que algumas funções tendem a acabar, novas tendem a surgir, além disso há previsões quanto a um possível e significante aumento da demanda no setor da tecnologia da informação (TI).
Interação Homem-Máquina: A interação entre o trabalhador e os maquinários utilizados dentro da indústria tende a aumentar expressivamente, uma vez que essa nova forma de produção traz significativas mudanças na natureza do trabalho, utilizando-se de alta tecnologias na estrutura produtiva das empresas.
Algumas tecnologias da Indústria 4.0
Dentre as diversas tecnologias utilizadas na Quarta revolução industrial, podemos destacar:
Sistemas Ciber-Físicos: são integrações que envolvem computação, comunicação e controle através de redes e processos físicos. Por intermédio desses sistemas, as empresas têm a oportunidade de representar a realidade do mundo físico em ambientes digitais. Sendo assim, conseguem fazer simulações, testes, predições de desgastes, entre muitas outras possibilidades que a tecnologia oferece. Isso pode representar ganhos expressivos de competitividade para o negócio.
Big Data: é um mecanismo estratégico de análise que permite a coleta dos dados obtidos através da interpretação dos mesmos. Com isso, é possível obter insights importantes sobre as análises obtidas.
Internet das coisas: É uma rede infinita de dispositivos conectados entre si. Trazendo o conceito para dentro das fábricas, a Internet das Coisas Industrial (IIoT) potencializa as vantagens da tecnologia para maior eficiência produtiva. Ela permite medir em tempo real a produtividade das máquinas e indicar quais setores da planta precisam de mais equipamentos e suprimentos, por exemplo.
Industria 4.0 no Brasil
O desenvolvimento e implementação da Indústria 4.0 no Brasil envolve desafios que vão desde os investimentos em equipamentos que incorporem essas tecnologias, à adaptação de layouts, adaptação de processos e das formas de relacionamento entre empresas ao longo da cadeia produtiva, criação de novas especialidades e desenvolvimento de competências, entre outras. Tendo isso em vista, poucas empresas estarão preparadas para enfrentar todas estas mudanças de uma vez. A maior parte das empresas nacionais ainda estão em processo de familiarização com essa nova onda de digitalização e receosas quanto ao impacto que esse novo processo produtivo poderia ocasionar em sua competitividade. Ainda há um desconhecimento do potencial de aumento da competitividade no setor industrial nacional.
Referências:
https://www.portaldaindustria.com.br/industria-de-a-z/industria-4-0/
